Lean Way lleva a cabo sus proyectos con los clientes desde su Mapa Vial, que guía la implementación de mecanismos Lean, adaptándolos a las necesidades del cliente.

LEAN WAY Consulting realiza sus proyectos de consultoría a partir de la lógica del “Proyecto Piloto” – un esfuerzo de implantación de las herramientas, prácticas y estrategias Lean dirigido a una “fracción del negocio” (normalmente el segmento de una “cadena de valor”). Este abordaje, sin embargo, presupone la experimentación y validación del nuevo modelo de gestión de operaciones para la subsiguiente aplicación al “negocio como un todo” – rumbo al verdadero “Lean Enterprise”.

La formación y experiencia de los consultores LEAN WAY garantiza una cuidadosa atención permanente a los impactos y desdoblamientos que el proceso de implantación pueda venir a ocasionar en todas las funciones del negocio, empleando así un verdadero “abordaje sistémico”.

Ya en la fase de Evaluación de Potencialidades, se realiza una estimación, basada en datos y hechos, sobre el potencial de recuperación de las pérdidas y correlativo impacto en los índices operativos y estratégicos. Esta estimativa se refina y delimita en la Profundización de esta Evaluación, en la etapa de planificación del proyecto.

Todo proyecto Lean Way se delimita por metas (apalancamiento de los índices fuertes del cliente) y entregas (prácticas lean instauradas), acompañadas de reuniones mensuales de follow-up (seguimiento).

Una muestra de resultados típicos obtenidos por la LEAN WAY en la puesta en marcha del Lean System:

Resultados
Aumento del 30% al 60%  – Atención al ClienteReducción del 10% al 20% – Costo de transformación
Aumento del 30% al 65% – Productividad laboral
Aumento del 15% al 25% – Cuello de botella/eficiencia de los recursos críticos
Reducción del 35% al 50% – Lead Time de Manufactura
Reducción del 35% al 65% – Inventario (MP, WIP, Producto Terminado)
Reducción del 25% al 50% – Tiempo de manipulación de materiales
Reducción del 50% al 85% – Tiempo de Cambio/Setup
Reducción del 25% al 55% – Tiempo de paros por mantenimiento

El sistema Lean tiene como referencia el STP (Sistema de Producción Toyota). Lean Way entiende que debemos aprender de esta referencia, en lugar de simplemente intentar copiarla.

No hay ninguna ‘receta’ para la implementación del modelo. Cada empresa debe construir, de acuerdo con su orientación estratégica, estructura y recursos disponibles, su propio modelo.

LEAN WAY, a través de su experiencia en la implementación en diversos tipos de empresas y su sólida formación teórica, customiza, junto al equipo de implantación, el modelo Lean y se asegura de la neutralización y control de posibles impactos que los cambios propuestos puedan ocasionar en todas las funciones del negocio.

“No hay método mágico. Al contrario, se necesita un sistema de gestión total que desarrolle al máximo la habilidad humana, de forma que aumente la creatividad, se empleen mejor las máquinas e instalaciones y se elimine todo tipo de pérdida”.

Taiichi Ohno – Ex presidente de Toyota Motor

Los consultores de LEAN WAY Consulting abordan los retos de cambio como problemas que demandan un “análisis estructurado”, generando soluciones a partir de un sistemático proceso de evaluación de hipótesis.

Este análisis estructurado y sistemático de los problemas se sirve de la combinación de tres mecanismos fundamentales:

– Ciclo PDCA:

Ciclo Shewhart (PDCA)

– Recopilación de pruebas y conclusiones basadas en datos y hechos:

– Genchi Genbutsu – observar / ir al lugar donde suceden las cosas:

Los Consultores LEAN WAY adoptan una postura dirigida a la “acción-ejecución”.

Hands-on: Esta es una característica de marcada relevancia en el Equipo LEAN WAY. Sin embargo, los consultores empiezan siempre la “acción-ejecución” siempre con el propósito de “enseñar” (postura de “Sensei”).

Son tutores, “orientadores”, que persiguen, a partir del cuestionamiento sistemático (el porqué 5 veces), desafiar al orientando a que aplique el abordaje científico en la investigación del problema y búsqueda de las soluciones.