Objetivo:
Preparar al Profesional para llevar a cabo “estratégicamente” el proceso de implementación del Sistema Lean en la organización, identificando y abordando adecuadamente los factores clave de éxito.

Duración:: Ocho (08) horas.

Contenido:
– Principios y objetivos del Sistema Lean
– La implementación del Sistema Lean como cambio fundamental
– Dirigir x Gestionar
– ¿Por qué falla la implementación? Trampas del proceso de cambio
– Factores de éxito de la implementación
– Las ocho etapas del Proceso de Cambio
– Liderazgo y Aprendizaje Continuo
– Plan para poder liderar: El Plan de Implementación (A3)
– Las personas como factor clave
– Equipos de Talleres de Mejora y Kaizen
– Resultados de la implementación del sistema lean

Objetivo:
Formar la “masa crítica” de los profesionales responsables de la movilización inicial y el apoyo del proceso de implementación del Sistema Lean en la organización.

Duración: Dieciséis (16) horas.

Contenido:
-– La implementación del Sistema Lean como cambio fundamental
– Orígenes, principios y objetivos del Sistema Lean
– El modelo del Sistema Lean
– Just-In-Time y Vision del Flujo de Valor Agregado
– Flujo Continuo
– Takt Time
– Producción Jalón a través del Sistema Kanban (Tipos A, B y C)
– Heijunka (Nivelación de producción)
– Flexibilidad del sistema a través de “Cambio Rápido de Herramientas” (SMED)
– Kaizen & Estandarización
– La dinámica de Kaizen
– Características de Kaizen
– Taller Kaizen (Objetivos, Quién Participa, Estructura, Dinámica, Herramientas y Resultados Típicos)
– Autonomía (Jidoka): Combinación de los conceptos de autonomía y multifuncionalidad
– Separación hombre-máquina
– Poka-Yoke, Inspección defuentes y comentarios & Acción inmediata
– Andon y la administración a la vista
– Consideraciones clave en el proceso de implementación de cambios
– Liderazgo y Aprendizaje Continuo
– ¿Por qué falla la implementación? Trampas del proceso de cambio
– Factores de éxito de la implementación

Objetivo:
Capacitar al Profesional para identificar las pérdidas y oportunidades de mejora en la gestión de procesos y flujos de materiales e información, a través del uso del mapa de flujo de valor.

Duración: Dieciséis (16) horas.

Contenido:
– Por qué Mapeo del Flujo de Valor es una herramienta esencial
– Componentes de un sistema de producción: Procesos; Flujo de materiales y flujo de información
– Mapeo del Flujo de Valor
– Pasos del Mapeo del Flujo de Valor
– Construyendo el Mapa de Estado Actual
– Diseñar el Mapa del Estado Futuro
– Ejercicio práctico de cartografía

Objetivo:
Difundir en la planta los conceptos, técnicas y herramientas del Sistema Lean, promoviendo la comprensión, aceptación y máxima implicación de los líderes y operadores de 1a línea.

Duración: Ocho (08) horas.

Contenido:
– La implementación del Sistema Lean como cambio fundamental
– Orígenes, principios y objetivos del Sistema Lean
– El modelo del Sistema Lean
– Just-In-Time y Vision del Flujo de Valor Agregado
– Flujo continuo
– Takt Time
– Producción Jalón a través de Kanban y Sistema Heijunka (Nivelación de Producción)
– Flexibilidad del sistema a través de “Configuración rápida” (TRF)
– Kaizen & Estandarización
– Autonomía (Jidoka): Combinación de los conceptos de autonomía y multifuncionalidad
– Poka-Yoke, Inspección de fuentes y comentarios & Acción inmediata
– Andon y la administración a la vista
– Consideraciones clave en el proceso de implementación de cambios

Objetivo:
Capacitar al Profesional para identificar, analizar y resolver problemas, promoviendo la estabilización de los procesos de trabajo/fabricación.

Duración: Ocho (08) horas.

Contenido:
– Análisis de fallos y MASP: Aplicación del ciclo PDCA
– La relación problema-causa-solución
– Eliminación de pérdidas
– A3 para análisis y resolución de problemas
– El modelo de Solución de problemas de Toyota
– Ejercicio práctico de resolución de problemas

Objetivo:
Capacitar al personal cualificado para analizar y optimizar el sistema a partir de la aplicación de herramientas clásicas de ingeniería industrial a la luz del Sistema Lean

Duración: Dieciséis (16) horas.

Contenido:
– Propósitos del crono análisis
– Tiempo de nivel, tiempo estándar y frecuencias
– Trabajo simultáneo
– Tiempo de máquina y tiempo de hombre
– Definición del método
– Principio de la economía de los movimientos
– Equipos y trabajos
– Comprender la división de los tiempos
– Hoja de estudio de tiempo/sketch
– División de la operación en ciclos
– % de variación
– Factores de suplemento, lecturas anormales y elementos extraños
– Evaluación del rendimiento y el concepto de rendimiento normal
– Evaluación del ritmo
– Investigación del método
– Equilibrio
– Hoja de recopilación de datos
– Determinación del tiempo Takt
– Hoja de capacidad de producción
– Determinación de la rutina de operaciones estándar
– Determinación del importe estándar del inventario
– Preparación de “Hojas de trabajo estandarizadas”
– Eficiencia frente a productividad
– Gráfico de combinación de comercio
– Gráfico de equilibrio de operaciones
– Análisis de agregación de valor

Objetivo:
Introducir los conceptos de MPT (TPM – Mantenimiento Productivo Total) capacitar al Profesional para coordinar la implementación del enfoque “MPT” desde un equipo piloto.

Duración: Ocho (08) horas.

Contenido:
– Mantenimiento: Conceptos y funciones
– Roturas, fallos y pérdidas
– Mantenimiento Productivo Total: Definición y Conceptos Clave
– Los ocho pilares del MPT
– Mejoras específicas
– Mantenimiento autónomo
– Mantenimiento planificado
– Educación y Formación
– Control inicial
– Mantenimiento de calidad
– MPT en áreas administrativas
– Seguridad, Higiene y Medio Ambiente
– Pasos de implementación del MPT

Objetivo:
Este programa de capacitación tiene como objetivo principal la formación de masas crítica necesaria para implementar algunas prácticas y mecanismos combinados de gestión del genba:marco y ruta kamishibai, cadena de ayuda y caminata de genba

Duración: Ocho (08) horas.

Contenido:
– El modelo de sistema ajustado
– Gestión de Rutinas y Gestión de Mejoras
– Supervisión de la estabilidad y el rendimiento
– El PDCA en GenbaRoutine Management: Kamishibai + Help Chain + Genba Walk
– Comprender y estructurar el marco y la ruta kamishibai
Metas
Información esencial
Diseño/formato de marcos y tarjetas
Dinámica de aplicaciones
– Comprender y estructurar la cadena de ayuda
Metas
Miembros: los enlaces
Funciones y responsabilidades
Reglas
– Comprensión y Estructuración del Paseo Genba Walk
Metas
Participantes y Desempeño
Frecuencia
Ruta
Qué observar (a qué apunta la imagen Kamishibai) indica)
Reglas
– Implementación piloto del cuadro de Kamishibai, cadena de ayuda y Genba Walk

Objetivo:
Capacitar al Profesional para aplicar la técnica IRM en la reducción de los tiempos de intervención de mantenimiento, especialmente en cuellos de botella y equipos críticos

Duración: Ocho (08) horas.

Contenido:
– Problemas típicos de las intervenciones programadas
– Intervenciones de mantenimiento rápido
– Historia;
– Definiciones;
– Objetivos;
– Formación del Equipo de Proyecto
– Definición de las actividades de intervención macro
– Definición de la ruta crítica
– Detalles de las actividades
– Revisión y optimización de la ruta crítica
– Separación de las actividades externas e internas;
– Conversión de actividades internas en externas;
– Optimización de las Actividades Internas;
– Optimización de actividades externas;
– Planificación y Ejecución de Actividades
– Análisis y gestión de riesgos
– Análisis y Definición de La Criticidad;
– Detalles de riesgos;
– Definición de contramedidas;
– Definición de Puntos de Control;
– Seguimiento y Análisis Crítico de la Intervención
– Estructura de gestión;
– Dinámica de gestión;
– Seguimiento y curva S;

Objetivo:
Capacitar al profesional para implementar el enfoque de “Defectos Cero” y las actividades de mejora en el sistema de producción.

Duración: Ocho (08) horas.

Contenido:
– Jidoka: Uno de los pilares del Sistema Lean
– Control de calidad de defectos cero (CQZD)
– Pilares del CQZD: Inspección en origen; Comentarios y Acción Inmediata; Dispositivos Poka-Yoke; Inspección 100%
– Errores frente a defectos
– Objetivos y métodos de inspección: Inspección por sentencia; Inspección de información; Inspección en origen
– Dispositivos a prueba de fallos
– Proyecto De Sistemas Poka-Yoke
– Clasificación de Sistemas Poka-Yoke
– Ejemplos de sistemas Poka-Yoke
– Dónde aplicar Poka-Yoke
– Reglas para la implementación de poka-yoke
– Ejercicio: Diseño de un dispositivo Poka-Yoke

Objetivo:
Capacite al profesional para que utilice el enfoque de planificación de flujo ajustado en proyectos de reconfiguración de fabricación.

Duración: Dieciséis (16) horas.

Contenido:
– Sistemas de producción x Sistemas de fabricación
– Definición y objetivos de un proyecto de diseño eficaz
– Principios básicos de diseño
– Clasificación de la configuración de los sistemas de fabricación
– Los enfoques del proyecto de instalaciones industriales
– Los 5 niveles de diseño de diseño
– La programación de las fases del proyecto de trazado
– Los elementos fundamentales y derivados del proyecto de maquetación
– Unidades de Planificación Espacial (UPE)
– Afinidades
– Espacio
– Restricciones
– Diagrama de afinidad
– Espacio Primitivo
– Lean Flow Planning: Un modelo para el diseño de macro diseño
– Preparación del proyecto
– Recopilación de datos e información
– Desarrollo de la estrategia de operaciones
– Construcción de alternativas de diseño
– Evaluación de Alternativas y Selección de Maquetas

Objetivo:
Capacitar al Profesional para el dimensionamiento e implementación de los mecanismos de “tirar” y nivelar la programación de la producción.

Duración: Ocho (08) horas.

Contenido:
– Just-In-Time: Uno de los pilares del sistema Lean
– Producción Jalón x Producción empujada
– Modalidades “Pull”: Tipos A, B y C
– Just-In-Time y Kanban
– Métodos de Programación de Producción
– Planificación, Programación y Control de La Producción con el Sistema Kanban
– Reglas kanban
– Tipos de Kanban
– Métodos de señalización
– Contenedores
– Análisis de la capacidad de la demanda y la oferta
– Tamaño del sistema kanban
– Directrices para la implementación del sistema kanban
– Determinación del tamaño del lote de fabricación, transferencia y cálculo del tiempo Takt
– La nivelación (Heijunka) de la producción y el impacto en el plazo de fabricación
– Cómo nivelar la producción de una línea de fabricación mixta
– Recursos para la nivelación de la producción
– Reconfiguración del flujo de información
– El papel de la PPC en la “Programación de producción”
– Dificultades en la nivelación de la producción
– Mecanismos de control (diario, tiempo,”Pitch”) nivel del flujo de producción

Objetivo:
Capacite al Profesional para analizar los procesos administrativos desde la perspectiva del Sistema Lean, identificando las pérdidas y sus causas y proyectando el estado futuro de la corriente de valor.

Duración: Ocho (08) horas.

Contenido:
– Sistema Lean: Orígenes, Principios y Objetivos
– El modelo de sistema lean y sus componentes principales
– Las siete pérdidas en la fabricación y las funciones administrativas
– Pérdidas específicas del entorno administrativo
– Gestión de Procesos y Flujo de Información
– Mapeo de Flujo de Valor y Mapeo de Procesos Informativos
– Los principales elementos del sistema Lean en los procesos informativos
– Plan de Aplicación (A3)
– Ejercicio práctico

Objetivo:
Capacite al Profesional para entender y aplicar hoshin como un enfoque de la planificación estratégica en desarrollo al nivel de genba.

Metodología:
El Instructor abordará cada uno de los temas de manera expositiva, buscando aclarar la teoría y los conceptos a partir de la presentación de ejemplos prácticos, debates y debates.

Duración: Ocho (08) horas.

Contenido:
– Sistema Lean: Definición y Conceptos
– Hoshin Kanri
– Definición; Orígenes; Sinónimos; Componentes;
– Modelos Mentales;
– Nemawashi
Catchball
– El informe de la propuesta A3
– Estructura;
– Trampas en la aplicación de A3;
– A seis pasos de Hoshin
– La dinámica de Hoshin
– Estructura de soporte interno de Hoshin
– Tipos de Informe A3

Objetivo:
Capacitar al Profesional para aplicar el enfoque de las Alternativas de Siete Procesos para mejorar los procesos.

Duración: Ocho (08) horas.

Contenido:
– Conceptos ajustados;
– Metodología de Desarrollo de Procesos Lean;
– Las 7 alternativas;
– Evaluación y selección de alternativas;
– Los requisitos para operar el Sistema;
– Equipos y maquinaria en la medida adecuada;
– Métodos de simulación;
– Ejercicio práctico.