Missão Técnica Japão 2020

Saiba porque participar da Missão Técnica ao Japão - Lean Way Consulting:

Treinamentos Lean System

Os treinamentos são realizados visando preparar os envolvidos para a transformação de mentalidade e efetiva implementação das ferramentas/mecanismos Lean. O profundo conhecimento e experiência dos nossos consultores nos permite oferecer treinamentos que combinam teoria e prática em exercícios no genba, dinâmicas e simulações.

Road Map Treinamentos – LEAN SYSTEM

Liderança & Gestão na Implementação do Lean System

Objetivo:
Preparar o Profissional para conduzir “estrategicamente” o processo de implementação do Lean System na organização, identificando e tratando adequadamente os fatores chave de sucesso.

Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
– Princípios e Objetivos do Lean System
– A Implementação do Sistema Lean como uma Mudança Fundamental
– Liderar x Gerenciar
– Por quê a Implementação Falha? Armadilhas do Processo de Mudança
– Fatores de Sucesso na Implementação
– Os Oito Estágios do Processo de Mudança
– Liderança e Aprendizagem Contínua
– Planejar para Poder Liderar: O Plano de Implementação (A3)
– As Pessoas como Fator-Chave
– Times de Melhoria & os Kaizen Workshops
– Resultados da Implementação do Lean System

Fundamentos do Lean System

Objetivo:
Formar a “massa crítica” dos profissionais responsáveis pela mobilização inicial e sustentação do processo de implementação do Lean System na organização.
 
Duração: Dezesseis (16) horas.
 
Conteúdo:
– A Implementação do Sistema Lean como uma Mudança Fundamental
– Origens, Princípios e Objetivos do Lean System
– O Modelo do Lean System
– Just-In-Time e a Visão do Fluxo de Valor
– Fluxo Contínuo
– Takt Time
– Produção Puxada  via Sistema Kanban (Tipos A, B e C)
– Heijunka (Nivelamento da Produção)
– Flexibilização do Sistema através do “Setup Rápido” (SMED)
– Kaizen & Padronização
– A Dinâmica do Kaizen
– Características do Kaizen
– Kaizen Workshop (Objetivos, Quem Participa, Estrutura, Dinâmica, Ferramentas e Resultados Típicos)
– Autonomação (Jidoka): Combinando os Conceitos de Autonomia e Multifuncionalidade
– Separação Homem-Máquina
– Poka-Yoke, Inspeção na Fonte e Feedback & Ação Imediata
– Andon e a Gestão à Vista
– Considerações Chave no Processo de Implementação de Mudanças
– Liderança e Aprendizagem Contínua
– Porque a Implementação Falha? Armadilhas do Processo de Mudança
– Fatores de Sucesso na Implementação

Mentalidade A3

Objetivo:
Capacitar o Profissional para aplicar sistematicamente o ciclo PDCA na solução de problemas, proposição de mudanças e avaliação de status a partir do uso dos Relatórios A3.
 
Duração: Oito (08) horas.
 
Conteúdo:
– Origens da Mentalidade A3
– O PDCA como Base da Mentalidade A3
– Os 7 Elementos Essenciais da Mentalidade A3
– Relatório A3 de Solução de Problemas
– Relatório A3 de Propostas
– Relatório A3 de Status
– Formatos e Estilo dos Relatórios A3
– Utilização do A3
– Exercício Prático de Construção do A3

Mapeamento do Fluxo de Valor (Value Stream Mapping)

Objetivo:
Capacitar o Profissional para a identificar as perdas e oportunidades de melhoria na gestão dos processos e fluxos de materiais e informações, através da utilização do mapa do fluxo de valor.
 
Duração: Dezesseis (16) horas.
 
Conteúdo:
– Porque o Mapeamento do Fluxo de Valor é uma Ferramenta Essencial
– Componentes de um Sistema de Produção: Processos; Fluxo de Materiais e Fluxo de Informações
– Propósito do Mapeamento do Fluxo de Valor
– Etapas do Mapeamento do Fluxo de Valor
– Construindo o Mapa do Estado Atual
– Projetando o Mapa do Estado Futuro
– Exercício Prático de Mapeamento

Conceitos Básicos do Lean System

Objetivo:
Disseminar no chão-de-fábrica os conceitos, técnicas e ferramentas do Lean System, promovendo entendimento, aceitação e máximo envolvimento dos líderes de 1ª linha e operadores.
 
Duração: Oito (08) horas.
 
Conteúdo:
– A Implementação do Sistema Lean como uma Mudança Fundamental
– Origens, Princípios e Objetivos do Lean System
– O Modelo do Lean System
– Just-In-Time e a Visão do Fluxo de Valor
– Fluxo Contínuo
– Takt Time
– Produção Puxada  via Sistema Kanban e Heijunka (Nivelamento da Produção)
– Flexibilização do Sistema através do “Setup Rápido” (TRF)
– Kaizen & Padronização
– Autonomação (Jidoka): Combinando os Conceitos de Autonomia e Multifuncionalidade
– Poka-Yoke, Inspeção na Fonte e Feedback & Ação Imediata
– Andon e a Gestão à Vista
– Considerações Chave no Processo de Implementação de Mudanças

Estabilização de Processos

Objetivo:
Capacitar o Profissional para identificar as fontes de instabilidade e projetar a implementação de mecanismos para eliminá-las, promovendo a estabilização e melhoria de desempenho dos processos.

Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:

– Introdução e Conceitos Básicos
– Medidas de Desempenho: Rendimento, Eficiência, Utilização
– Monitoramento de Desempenho
– Estabilidade e Conformidade
– Processos Estáveis: Base do Lean System
– Condições Essenciais para a Estabilização dos Processos: Padronização e Manutenção
– Gestão da Rotina & Gestão da Melhoria
– 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke): Origens, Objetivos, Prática
– Gestão à Vista (Mieruka): Andon e Mecanismos de Monitoramento
– Genba Walk e Cadeia de Ajuda
– Monitoramento e Auditoria dos Processos (Kamishibai)
– Padronização: Origens, Importância, Conceitos e Definições
– Objetivos e Componentes da Operação Padronizada
– Instruções de Trabalho
– Método de Treinamento do Trabalho Padronizado (TWI)
– Análise de Falhas e o MASP: Aplicando o Ciclo PDCA
– A3 para Análise & Solução de Problemas
– Programas de Estabilização de Processos: Estudos de Caso

MASP Lean

Objetivo:
Capacitar o Profissional para identificar, analisar e solucionar problemas, promovendo a estabilização dos processos de trabalho/fabricação.
 
Duração: Oito (08) horas.
 
Conteúdo:
– Análise de Falhas e o MASP: Aplicando o Ciclo PDCA
– A Relação Problema-Causa-Solução
– Eliminando as Perdas
– A3 para Análise & Solução de Problemas
– O Modelo Toyota de Solução de Problemas
– Exercício Prático de Solução de Problemas

Fundamentos do Lean na Engenharia Industrial

Objetivo:
Formar pessoal habilitado a analisar e otimizar o sistema a partir da aplicação de ferramentas clássicas da engenharia industrial à luz do Lean System
 
Duração: Dezesseis (16) horas.
 
Conteúdo:
– Propósitos da cronoanálise
– Tempo nivelado, Tempo padrão e freqüências
– Trabalho simultâneo
– Tempo máquina e tempo homem
– Definição do Método
– Princípio da economia de movimentos
– Equipamentos e postos de trabalho
– Entendendo a divisão dos tempos
– Folha de estudo de tempos/croqui
– Divisão da operação em ciclos
– % de variação
– Fatores de suplemento, leituras anormais e elementos estranhos
– Avaliação de desempenho e o conceito de desempenho normal
– Avaliação de ritmo
– Investigação do método
– Balanceamento
– Folha de coleta de dados
– Determinação de Takt Time
– Folha de capacidade de produção
– Determinação da rotina de operações padrão
– Determinação da quantidade padrão de inventário
– Preparação das “Folhas de Trabalho Padronizado”
– Eficiência x Produtividade
– Gráfico de combinação de operações
– Gráfico de balanceamento de operações
– Análise de agregação de valor

Trabalho Padronizado e Melhoria Contínua (Kaizen)

Objetivo:
Capacitar o profissional para a implementação do Trabalho Padronizado como ferramenta para estabilização dos processos e base para as atividades de melhoria contínua no sistema de produção.

Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
– Padronização: Origens, Importância, Conceitos e Definições
– Objetivos e Componentes do Trabalho Padronizado
– O Trabalho Padronizado como Base para o Kaizen
– Folha de Trabalho Padronizado: Configuração Clássica, Configurações Alternativas
– Folha de Estudo de Tempos
– Gráfico de Combinação de Operações
– O Passo-a-passo para Implementação do Trabalho Padronizado
– Estabilidade dos Processos: Padronização + Melhorias
– Padronização: Origens, Importância, Conceitos e Definições
– 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke): Origens, Objetivos, Prática
– Objetivos e Componentes da Operação Padronizada
– Folha de Operação Padronizada
– Gráfico de Combinação de Operações
– Kaizen: Origens e Definição
– A Dinâmica do Kaizen
– Kaizen Workshop, Kaizen Blitz, Kaizen Week
– Kaizen: Características Associadas à Filosofia e às Pessoas
– Kaikaku: Origens e Definição
– A Dinâmica do Kaikaku
– Kaizen x Kaikaku ou Kaizen + Kaikaku?
– Armadilhas e Fatores de Sucesso na Implementação de Melhorias

Fundamentos da Manutenção Produtiva Total (MPT)

Objetivo:
Introduzir os conceitos da MPT (TPM – Total Productive Maintenance) e capacitar o Profissional para coordenar a implementação da abordagem “MPT” a partir de um equipamento piloto.
 
Duração: Oito (08) horas.
 
Conteúdo:
– Manutenção: Conceitos e Funções
– Quebras, Falhas e Perdas
– Manutenção Produtiva Total: Definição e Conceitos Chave
– Os Oito Pilares do MPT
– Melhorias Específicas
– Manutenção Autônoma
– Manutenção Planejada
– Educação & Treinamento
– Controle Inicial
– Manutenção da Qualidade
– MPT em Áreas Administrativas
– Segurança, Higiene e Meio Ambiente
– Etapas de Implementação do MPT

Gestão para o Genba

Objetivo:
Este programa de treinamento tem como objetivo principal a formação de massa crítica necessária para implementar algumas práticas e mecanismos combinados de gestão do genba: quadro e rota kamishibai, cadeia de ajuda e genba walk

Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
– O Modelo do Lean System
– Gestão da Rotina & Gestão da Melhoria
– Estabilidade e Monitoramento de Desempenho
– O PDCA na Gestão da Rotina do Genba: Kamishibai + Cadeia de Ajuda + Genba Walk
– Entendendo e Estruturando o Quadro e Rota Kamishibai
    Objetivos
    Informações essenciais
    Layout/formato de quadros e cartões
    Dinâmica de aplicação
– Entendendo e Estruturando a Cadeia de Ajuda
    Objetivos
    Integrantes: os elos
    Papéis e responsabilidades
    Regras
– Entendendo e Estruturando o Genba Walk
    Objetivos
    Participantes e Atuação
    Frequência
    Rota
    O quê observar (o quê o Quadro Kamishibai aponta)
    Regras
– Implementação Piloto do Quadro Kamishibai, Cadeia de Ajuda e Genba Walk

Gestão à Vista

Objetivo:
Formar e capacitar a equipe nos conceitos e importância dos controles visuais como ferramenta de impacto na implementação do Lean System.
 
Duração: Oito (08) horas.
 
Conteúdo:
– Referência do Lean System
– Lean System: Objetivos principais
– Conceitos das 7 Perdas
– Gestão à vista:
     – Conceito;
     – Objetivos;
     – Vantagens do controle visual;
     – 5S e controle visual;
– Praticando: Identificando os controles visuais na indústria
– Problemas enfrentados com controle visual como contramedidas
– Exercício prático

Intervenção Rápida de Manutenção (IRM)

Objetivo:
Capacitar o Profissional para aplicar a técnica IRM na redução dos tempos de intervenção de manutenção, especialmente nos equipamentos gargalo e críticos

Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
– Problemas típicos das intervenções programadas
– Intervenções Rápidas de Manutenção
     – Histórico;
     – Definições;
     – Objetivos;
– Formação do Time de Projeto
– Definição de Macro Atividades da Intervenção
– Definição do Caminho Crítico
– Detalhamento das Atividades
– Revisão e Otimização do Caminho Crítico
     – Separação das Atividades Externas e Internas;
     – Conversão das Atividades Internas em Externas;
     – Otimização das Atividades Internas;
     – Otimização das Atividades Externas;
– Planejamento e Execução das Atividades
– Análise e Gerenciamento de Riscos
     – Análise e Definição da Criticidade;
     – Detalhamento de Riscos;
     – Definição das Contramedidas;
     – Definição dos Check-Points;
– Acompanhamento e Análise Crítica da Intervenção
     – Estrutura de gestão;
     – Dinâmica de gestão;
     – Follow up e Curva S;

Jidoka e o Controle da Qualidade Zero Defeitos

Objetivo:
Capacitar o profissional para a implementação da abordagem “Zero Defeitos” e atividades de melhorias no sistema de produção.
 
Duração: Oito (08) horas.
 
Conteúdo:
– Jidoka: Um dos Pilares do Sistema Lean
– Controle da Qualidade Zero Defeitos (CQZD)
– Pilares do CQZD: Inspeção na Fonte; Feedback e Ação Imediata; Dispositivos Poka-Yoke; Inspeção 100%
– Erros x Defeitos
– Objetivos & Métodos de Inspeção: Inspeção por Julgamento; Inspeção Informativa; Inspeção na Fonte
– Dispositivos à Prova de Falhas
– Projeto de Sistemas Poka-Yoke
– Classificação dos Sistemas Poka-Yoke
– Exemplos de Sistemas Poka-Yoke
– Onde Aplicar o Poka-Yoke
– Regras para a Implementação do Poka-Yoke
– Exercício: Projeto de um Dispositivo Poka-Yoke

Gestão de Fluxo de Materiais

Objetivo:
Capacitar o Profissional para otimizar os fluxos de materiais através da adequada definição das rotas de materiais, posição e dimensão dos estoques, pontos de uso e respectivas rotinas de transporte dos recursos envolvidos (abastecedores (mizusumashi).

Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
– Introdução e Conceitos Básicos
– A Importância da Gestão de Fluxo de Materiais: Rotas, Rotinas e Ritmo
– Definição da Família de Produtos e Ritmo (Takt Time) do Fluxo de Materiais
– O Trabalho de Transporte dos Materiais ao Longo das Rotas: Atividades que Agregam e Atividades que Não Agregam Valor
– Definição do Tempo para Execução das Atividades de Transporte e Alimentação dos Materiais
– Definição do Processo Puxador e Padronização das Atividades do Ciclo Puxador
– Arranjo do Layout para Otimização do Fluxo de Materiais
– O Papel do Mizusumashi (Alimentador/Abastecedor de Materiais)
– Balanceamento das Atividades de Transporte e Alimentação de Materiais
– Programação do Processo Puxador
– Manutenção e Melhoria Fluxo Contínuo
– Exercício Prático

Projeto de Layout Industrial - Lean Flow Planning

Objetivo:
Capacitar o Profissional para utilizar a abordagem Lean Flow Planning em projetos de reconfiguração fabril.
 
Duração: Dezesseis (16) horas.
 
Conteúdo:
– Sistemas de Produção x Sistemas de Manufatura
– Definição e Objetivos de um Projeto de Layout Eficaz
– Princípios Básicos do Layout
– Classificação das Configurações dos Sistemas de Manufatura
– As Abordagens do Projeto de Instalações Industriais
– Os 5 Níveis do Projeto de Layout
– A Programação das Fases do Projeto de Layout
– Os Elementos Fundamentais e Derivados do Projeto de Layout
– Unidades de Planejamento de Espaço (UPE’s)
– Afinidades
– Espaço
– Restrições
– Diagrama de Afinidades
– Primitiva de Espaço
– Lean Flow Planning: Um Modelo para o Projeto do Macro-Layout
– Preparação do Projeto
– Coleta de Dados & Informações
– Desenvolvimento da Estratégia de Operações
– Construção das Alternativas de Layout
– Avaliação das Alternativas e Seleção do Layout

Projeto & Implementação de Sistemas Puxados (Pull System) e Nivelamento da Produção (Heijunka)

Objetivo:
Capacitar o Profissional para o dimensionamento e implementação dos mecanismos da “puxada” e programação nivelada da produção.

Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
– Just-In-Time: Um dos Pilares do Sistema Lean
– Produção Puxada x Produção Empurrada
– Modalidades de “Puxada”: Tipos A, B e C
– Just-In-Time e o Kanban
– Métodos de Programação da Produção
– Planejando, Programando e Controlando a Produção com o Sistema Kanban
– Regras do Kanban
– Tipos de Kanban
– Métodos de Sinalização
– Containers
– Análise de Demanda e Capacidade de Abastecimento
– Dimensionamento do Sistema Kanban
– Orientações para a Implementação do Sistema Kanban
– A Determinação do Tamanho do Lote de Fabricação, Transferência e o Cálculo do     Takt Time
– O Nivelamento (Heijunka) da Produção e o impacto no Lead Time de Fabricação
– Como Nivelar a Produção de uma Linha Mista de Fabricação
– Recursos para o Nivelamento da Produção
– Reconfiguração do Fluxo de Informações
– O Papel do PCP na “Programação da Produção”
– Dificuldades no Nivelamento da Produção
– Mecanismos para o Controle (Diário, Horário, no nível do “Pitch”) do Fluxo de Produção

Sistema de Troca Rápida de Ferramenta (T.R.F.)

Objetivo:
Capacitar o Profissional para aplicar a técnica TRF na redução dos tempos de setup, especialmente nos equipamentos gargalo e críticos.

Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
– Origens, Conceitos e Definições
– O Impacto do Setup no Tamanho do Lote e Nivelamento da Produção
– Etapas Básicas do Setup
– Preparação, Ajuste e Verificação da Matéria-Prima
– Montagem e Desmontagem de Ferramentas
– Medição, Ajuste e Calibração
– Teste para Início da Produção e Ajustes
– Tipos de Setup: Setup Interno & Setup Externo
– Metodologia Geral para a Troca Rápida de Ferramentas
– Separar a Preparação de Ferramentas em Interna e Externa
– Transferir as Ações de Preparação Interna para Externa
– Eliminar (ou Minimizar) o Processo de Ajuste
– Abolir a Etapa de Troca de Ferramentas
– Táticas para a Redução do Tempo de Preparação
– A Abordagem SMED (Single Minute Exchange of Die): A Troca de Ferramentas em “Um Dígito de Minuto” (Menos de 10 Minutos)
– Técnicas para Aplicação do SMED
– Exercício Prático de Setup

Lean Office

Objetivo:
Capacitar o Profissional para analisar os processos administrativos a partir da ótica do Lean System, identificando as perdas e suas causas e projetando o estado futuro do fluxo de valor.

Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
– Lean System: Origens, Princípios e Objetivos
– O Modelo do Lean System e seus Principais Componentes
– As Sete Perdas na Manufatura e nas Funções Administrativas
– Perdas Específicas do Ambiente Administrativo
– A Gestão dos Processos e Fluxo de Informações
– Mapeamento do Fluxo de Valor e o Mapeamento dos Processos Informacionais
– Os Principais Elementos do Lean System nos Processos Informacionais
– Plano de Implementação (A3)
– Exercício Prático

Hoshin Kanri

Objetivo:
Capacitar o Profissional para entender e aplicar o hoshin como uma abordagem de desdobramento do planejamento estratégico até o nível do genba.

Metodologia:
O Instrutor abordará cada um dos tópicos de forma expositiva, procurando esclarecer a teoria e os conceitos a partir da apresentação de exemplos práticos, discussões e debates.

Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
– Lean System: Definição e Conceitos
– Hoshin Kanri
– Definição; Origens; Sinônimos; Componentes;
– Modelos Mentais;
– Nemawashi
– Catchball
– O Relatório A3 de Proposta
– Estrutura;
– Armadilhas na Aplicação do A3;
– Seis Passos do Hoshin
– A Dinâmica do Hoshin
– Estrutura Interna de Suporte ao Hoshin
– Tipos de Relatório A3

Auditoria do Lean System

Objetivo:
Capacitar o Profissional para aplicar o sistema de auditoria como instrumento de condução, ajuste e manutenção da implementação do Lean System na empresa.

Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
– O Modelo do Lean System e sua Estrutura
– O Road Map de Implementação e seus Componentes
– Construção do Check List da Auditoria
– Definição de Metas de Desempenho
– Aplicação da Auditoria
– Construção do Relatório de Avaliação
– Condução da Reunião de Hansei (Reflexão sobre o Resultado)
– A Auditoria como Instrumento do Processo de Implementação

Desenvolvimento de Produtos & Processos

Objetivo:
Capacitar o Profissional para aplicar a abordagem das Sete Alternativas de Processos para melhoria dos processos.

Duração: Oito (08) horas.

Conteúdo:
– Os conceitos Lean;
– Metodologia do Desenvolvimento de Processos Lean;
– As 7 alternativas;
– Avaliação e seleção de alternativas;
– Os requisitos para operar o Sistema;
– Equipamentos e máquinas na medida certa;
– Métodos de simulação;
– Exercício prático.

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